Из - за диверсификации видов сырья для газобетонного оборудования, необходимо не только понять качество сырья, техническое содержание, производительность и т. Д. Также необходимо, чтобы сырье прошло строгое техническое соотношение, разумное тестирование, так что производство готовой продукции газобетонного оборудования может соответствовать установленным стандартам, увеличить продажи.
В общем, песок, зола ТЭЦ, шлак, хвостохранилища, строительные отходы, промышленные отходы и т. Д. Можно применять, не только уменьшая стоимость сырья, но и играя цель использования отходов, принося высокую прибыль инвесторам.
Процесс производства газонаполнительного кирпичного оборудования:
1.Сырье доставляется на завод автомобильным транспортом. Зола ТЭЦ или песок и известь концентрируются в сырьевом зоне и при использовании доставляются в бункер. Цемент в мешках или насыпях хранится в цементных бункерах через ковша, когда используем. Химические вещества, алюминиевый порошок и т. Д. размещаются на складах химических веществ и складах алюминиевого порошка соответственно и отправляются в производственные цеха.
Шаровая мельница используется для обработки пыли или песчаного порошка и доставляется в шаровую мельницу через электромагнитный вибрационный питатель и ленточный конвейер. После измельчения порошково - зольный насос подается отдельно в цистерну для хранения. Известь дробится через электромагнитный вибрационный питатель и ленточный конвейер в щековую дробилку. Измельченная известь доставляется в контейнер для хранения извести через ковшовый подъемник, а затем через спиральный конвейер в шаровую мельницу для измельчения наземных материалов. Спиральные конвейеры и ковшовые подъемники подаются в порошковые бункеры. После измерения химического вещества вручную в определенной пропорции производится определенная концентрация раствора, который отправляется в резервуар для хранения. Перевозите алюминиевый порошок со склада алюминиевого порошка в производственный цех, поднимите электрическую лебедку на второй этаж здания ингредиентов, вылейте ее в блендер для количественного добавления воды и перемешайте в алюминиевую порошковую суспензию.
3. Оборудование для газобетонна, перемешивание, заливка извести, цемент через спиральный конвейер под распределительной коробкой порошка в автоматические весы взвешивания. Спиральный конвейер может равномерно добавлять материал в литейный смеситель. Добавьте в измерительный цилиндр дозировку сырья и отходов. После измерения различных материалов можно перемешать суспензию. Перед заливкой суспензия должна соответствовать технологическим требованиям (около 45°С). При недостаточной температуре суспензию можно нагревать паром в цистерне для измерения суспензии и добавлять алюминиевую порошковую суспензию в течение 0,5 - 1 минуты перед заливкой материала.